خدمات تراش CNC سفارشی

ماشین تراش CNC در دهه 1950 ساخته شد. تراش های اولیه NC شامل کنترل سخت افزاری لوله و مدار با برنامه نویسی نوار پانچ شده بودند، فناوری که ابتدا برای صنعت هوافضا توسعه یافت.

از دهه 1970، ادغام ریزپردازنده ها در سیستم های CNC منجر به پیشرفت های قابل توجهی در این زمینه شده است، از جمله توسعه کنترل کامپیوتری با برنامه های قابل ویرایش و صفحه نمایش. علاوه بر این، معرفی درایوهای سروو به بهبود مداوم در دقت ماشینکاری کمک کرده است.

از سال 1990 تا 2010، پیشرفت های قابل توجهی در این زمینه حاصل شد، از جمله توسعه بازخورد حلقه بسته کامل، اتصال چند محوری، و برجک های ابزار زنده. این نوآوری‌ها تراشکاری-تراش کامپوزیتی فرزکاری را برای دستیابی به ماشین‌کاری چند-فرآیند-راه‌اندازی، که یک پیشرفت بزرگ در راندمان تولید است، ممکن کرد.

ماشین های تراش CNC مدرن در تعدادی از زمینه های کلیدی در حال توسعه هستند. این ماشین‌ها در حال تبدیل شدن به دقیق‌تر، سریع‌تر و قابلیت ماشین‌کاری ترکیبی هستند. آنها همچنین شبکه ای تر و باهوش تر می شوند. این پیشرفت ها آنها را برای تولید قطعات تراشکاری دقیق سفارشی در زمینه های مختلف از جمله پزشکی، الکترونیک، انرژی های نو و ماشین آلات مناسب می کند.

ماشین‌های تراش CNC مدرن پایداری فوق‌العاده، دقت بالا و انعطاف‌پذیری عالی را برای ماشینکاری دقیق فلزات ارائه می‌دهند. این ماشین‌ها مجهز به سیستم‌های درایو سروو و کنترل موقعیت حلقه بسته هستند که آنها را قادر می‌سازد تا دقت ابعادی ثابتی را در محدوده 0.005± تا 0.02± میلی‌متر حفظ کنند. این امر حذف خطاهای دستی و حفظ یکنواختی عالی قطعه در تولید انبوه را تضمین می کند. تراش‌های CNC برای دقت و تطبیق‌پذیری مهندسی شده‌اند و برای اجزای چرخشی مانند شفت‌ها، آستین‌ها، بوش‌ها، پین‌ها و قطعات دیسکی ایده‌آل هستند. این ماشین‌ها با طیف وسیعی از مواد از جمله برنج، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد کربنی سازگار هستند و گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی را تضمین می‌کنند. این تجهیزات دارای اتوماسیون بالا هستند، به طور خودکار پس از یک برنامه‌نویسی-کار می‌کنند، به حداقل مداخله دستی نیاز دارند و هم برای نمونه‌های اولیه و هم برای تولید دسته‌ای بزرگ مناسب هستند. مدل‌های کامپوزیت تراشکاری پیشرفته{11}}می‌توانند فرآیندهای تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و ضربه زدن را در یک تنظیم گیره انجام دهند. این قابلیت زمان پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد. تنظیم برنامه‌نویسی انعطاف‌پذیر امکان تعویض ساده محصول را فراهم می‌کند و نیاز به جایگزینی پیچیده ابزار را از بین می‌برد. این ویژگی هماهنگی یکپارچه با درخواست‌های سفارش‌های چندتنوع، کوچک{{16} و سفارشی خارج از کشور را تضمین می‌کند و کارایی و دقت عملیاتی را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، حرکت برش پایدار لرزش و فرز را به حداقل می‌رساند و سطحی برتر را تضمین می‌کند که استانداردهای کیفیت صادراتی دقیق را رعایت می‌کند. برنامه نویسی استاندارد و فرآیندهای تولید قابل ردیابی نیز عملیات و مدیریت کیفیت حرفه ای را ساده می کند.