1. تراش خشن: تراش خشن اقتصادی ترین و مؤثرترین روش برای ماشینکاری خشن سطوح استوانه ای خارجی است. از آنجایی که هدف اصلی حذف سریع فلز اضافی از قطعه کار است، افزایش بهره وری وظیفه اصلی است.
برای افزایش بهره وری، چرخش خشن معمولاً از بیشترین عمق ممکن برش و نرخ تغذیه استفاده می کند. سرعت برش معمولاً کاهش نمی یابد، مشروط بر اینکه عمر ابزار لازم حفظ شود. در طول چرخش خشن، ابزار باید با زاویه لبه برش اصلی انتخاب شود تا نیروی برش شعاعی به حداقل برسد و از خم شدن قطعه کار یا لرزش جلوگیری شود. برعکس، زوایای چنگک و فاصله کوچکتر، همراه با زاویه شیب منفی لبه برش، برای افزایش استحکام بخش برش ابزار انتخاب می شوند. چرخش خشن می تواند به دقت ماشینکاری IT11 و زبری سطح (Ra) 20-10 میکرومتر دست یابد.
3. تراشکاری پایانی: وظیفه اصلی تراشکاری نهایی اطمینان از دقت ماشینکاری مورد نیاز و کیفیت سطح قطعه است. پایان تراش سطوح استوانه ای خارجی عموماً از عمق های کوچک تر برش و نرخ تغذیه همراه با سرعت های برش بالاتر استفاده می کند. با این حال، هنگام ماشینکاری سطوح خارجی اجزای شفت بزرگ، ابزارهای تیغه‌ای پهن اغلب در سرعت‌های پایین استفاده می‌شوند. برای پایان تراشکاری، ابزارها باید دارای زوایای چنگک و فاصله بزرگتر و همچنین زاویه شیب لبه برش مثبت برای بهبود کیفیت سطح باشند. تراشکاری نهایی می تواند به عنوان مرحله نهایی ماشینکاری برای سطوح خارجی با دقت بالا{6} یا به عنوان مرحله آماده سازی برای ماشینکاری دقیق عمل کند. این می تواند به سطوح دقت ماشینکاری IT8-IT7 و مقادیر زبری سطح (Ra) 1.6-0.8 میکرومتر دست یابد.
4. تراشکاری دقیق: تراشکاری دقیق با عمق بسیار کم برش و نرخ تغذیه مشخص می شود، در کنار سرعت های برش 150 تا 2000 متر در دقیقه. این فرآیند معمولاً از ابزارهای برش ساخته شده از مواد فوق{5}سخت مانند نیترید بور مکعبی (CBN) یا الماس استفاده می کند. علاوه بر این، ماشین‌ابزارهای مورد استفاده باید ماشین‌هایی با دقت بالا یا فوق‌العاده-با قابلیت چرخش دوک با سرعت بالا و استحکام بالا باشند. دقت ماشینکاری و زبری سطح به دست آمده در تراشکاری دقیق تقریباً با سنگ زنی استوانه ای خارجی معمولی قابل مقایسه است. دقت می تواند به IT6 یا بهتر برسد و زبری سطح (Ra) می تواند از 0.4 تا 0.005 میکرومتر باشد. اغلب برای ماشینکاری دقیق قطعات فلزی غیرآهنی که آسیاب آنها دشوار است، استفاده می شود. برای موادی مانند آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم{16}}که منافذ چرخ سنگ زنی را مسدود می‌کنند{17}}تراشکاری دقیق مؤثرتر است. تراشکاری دقیق می تواند جایگزین سنگ زنی در هنگام ماشینکاری سطوح استوانه ای بزرگ{19}}با دقت بالا شود. تراشکاری با دقت بالا-که بر روی یک ماشین تراش با دقت بالا با استفاده از ابزار الماس ریز تراش شده انجام می‌شود، به عنوان "چرخش آینه" شناخته می‌شود. این فرآیند می‌تواند به تحمل‌های ابعادی IT7 تا IT5 و زبری سطح (Ra) 0.04 تا 0.01 میکرومتر دست یابد، که آن را به‌ویژه برای ماشینکاری فوق‌العاده دقیق قطعات کار فلزات غیرآهنی مناسب می‌سازد.
