تراشکاری یک جنبه حیاتی در ماشینکاری است. صنایع مختلف الزامات سختگیرانه ای را در مورد پارامترهایی مانند دقت ابعاد و زبری سطح اعمال می کنند. به عنوان مثال، در ساخت ماشین آلات دقیق، تحمل ابعاد ممکن است در محدوده میکرومتر باشد، و نیاز به پرداخت سطح فوق العاده بالا است. رعایت این استانداردها مستلزم استفاده از-ابزارهای ماشینی با دقت بالا، ابزارهای برش با کیفیت عالی{4}}و فرآیندهای ماشینکاری بهینه است.
انتخاب ابزار در عملیات تراشکاری بسیار مهم است. انواع مختلف ابزار برای مواد و نیازهای ماشینکاری خاص مناسب است. به عنوان مثال، ابزار کاربید، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می‌دهند، که آنها را برای ماشینکاری موادی مانند چدن و فولاد ایده‌آل می‌سازد. برعکس، ابزارهای سرامیکی-که دارای سختی و مقاومت حرارتی بالاتری هستند-برای برش{4}}سرعت بالای مواد سخت مناسب‌تر هستند. علاوه بر این، پارامترهای هندسه ابزار-مانند زاویه چنگک، زاویه فاصله، و زاویه سرب-به طور قابل توجهی بر عملکرد برش تأثیر می‌گذارند.
علاوه بر خود ابزار برش، سیالات برش نقش حیاتی در فرآیند تراشکاری دارند. آنها هم ابزار و هم قطعه کار را خنک می کنند و در نتیجه دمای برش را کاهش می دهند و تغییر شکل حرارتی را به حداقل می رسانند. به طور همزمان، آنها منطقه برش را برای کاهش اصطکاک روان می کنند، که عمر ابزار را افزایش می دهد و کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود می بخشد. انواع متداول سیالات برش شامل امولسیون ها و روغن های برش است که سیالات خاصی بر اساس کاربرد ماشین کاری خاص انتخاب می شوند.
