فولادها را می‌توان به فولادهای غیرآلیاژی، کم‌آلیاژی، کم‌آلیاژی-و{2}}غیرآلیاژی طبقه‌بندی کرد که هر نوع بر توصیه‌های چرخشی تأثیر می‌گذارد. فولادهای زنگ نزن به انواع فریتی/مارتنزیتی، آستنیتی و دوبلکس دسته بندی می شوند که هر کدام به دستورالعمل های تراشکاری خاصی نیاز دارند. پنج نوع اصلی چدن وجود دارد: چدن خاکستری، چدن داکتیل، چدن چکش خوار، چدن گرافیت فشرده و چدن داکتیل austempered. آلیاژهای با دمای بالا، که با مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا مشخص می‌شوند، به چهار گروه مواد تقسیم می‌شوند: آلیاژهای مبتنی بر نیکل، پایه آهن، بر پایه کبالت و آلیاژهای تیتانیوم. گروه فلزات غیرآهنی -فلزات غیرآهنی نرم-مانند آلومینیوم، مس، برنز، برنج، و منیزیم{14}}و همچنین کامپوزیت‌های فلزی-را در بر می‌گیرد. ابزارسازی مکعبی نیترید بور (CBN) معمولاً برای تراشکاری فولاد سخت شده استفاده می شود.
برای برآورده کردن الزامات دقت برای آرایه‌های سطوح استوانه‌ای محدب با افتادگی زیاد، می‌توان از یک روش تراشکاری فوق‌العاده-دقیق استفاده کرد. پس از تجزیه و تحلیل عوامل کلیدی موثر بر تراش الماس، روش‌های جستجوی متوالی و جستجوی دودویی برای تعیین مسیر چرخش طراحی شدند. روش جستجوی دودویی با موفقیت مسیر چرخش و برنامه CNC را شناسایی کرد. آزمایش‌های چرخشی بعدی بر روی یک ماشین تراش فوق‌العاده دقیق، آرایه‌های ساختاری میکرو- با افت زیاد و خطای نمایه سطحی 135 نانومتر به دست آورد. نتایج نشان می‌دهد که روش جستجوی دودویی به‌طور دقیق مسیر چرخش را تعیین می‌کند و برای پروفایل‌های کروی و کروی قابل استفاده است.
برای بررسی اثرات پارامترهای تراشکاری و شرایط ماشینکاری بر کیفیت سطح قطعه کار در طول تراش تک نقطه ای الماسی عدسی های مادون قرمز ژرمانیوم، آزمایشات تراشکاری فوق العاده دقیق روی ژرمانیوم تک کریستالی انجام شد. آزمایش‌ها از ابزارهای الماس تک کریستالی با سه زاویه چنگک مختلف استفاده کردند و متغیرهایی مانند عمق برش، سرعت تغذیه، سرعت دوک، و استفاده از سیالات مختلف برش را بررسی کردند.
